Rostschutzmittel auf Wasserbasis für GI
Rostschutzmittel auf Wasserbasis BT-6021
Der Inhibitor ist ein Rostschutzmittel auf Wasserbasis und ein umweltfreundlicher Rostschutz auf Wasserbasis für GI (galvanisierter Stahl), Kohlenstoffstahl, GA (zinklegierte Stähle), SPCC.
Das Mittel besteht aus einer Vielzahl von Tensiden. Es hat hervorragende Rostschutz- und Schmiereigenschaften für Metalle.
Es kann einen sehr dünnen Schutzfilm auf der Oberfläche des Werkstücks bilden und die Werkstücke während des Transports und der Lagerung vor Korrosion schützen.
Der Inhibitor enthält keine giftigen Substanzen wie Nitrite, Schwermetalle und Phosphide und reizt die Haut nicht. so kann es den ökologischen Fußabdruck für die Fabrik reduzieren.
Dieses Produkt ist vollständig mit Wasser mischbar und leicht biologisch abbaubar.
1, die Methode des Rostschutzmittels auf Wasserbasis des Unternehmens: Zunächst können die Metallteile von der Oberfläche des Fetts entfernt werden, Schmutz sauber, kann direkt dem Leitungswasser hinzugefügt werden, um die Rostflüssigkeit einzustellen, die Verwendung von Konzentration B. von 8 % bis 10 %, kann auch der Metallverarbeitungsflüssigkeit auf Wasserbasis zugesetzt werden, um die Rostbeständigkeit des Produkts zu verbessern. Das Werkstück kann durch Einweichen, Sprühen und Gießen geschützt werden, und die allgemeine Rostschutzzeit kann bis zu 2-3 Monate betragen. Gemäß den Rostschutzanforderungen und Verfahrensvorschriften zur Durchführung einer natürlichen Kühltrocknung, Drucklufttrocknung oder Trocknung von Rostschutzteilen, die hauptsächlich auf den Bearbeitungsprozess, Metallverarbeitungswerkstücke, Gussteile, Schmiedeteile, Sinterteile und verschiedene Profile und andere Teile anwendbar sind der Prozess der kurzen, mittleren und Bestands-Rostschutzbehandlung.
Platzieren Sie die rostfreien Teile an geeigneten Stellen gemäß den Vorschriften.
Implementieren Sie die folgenden Prozesse gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses von Teilen.
Wenn die Teile Löcher haben, sollte das Rostschutzmittel in den Löchern sauber geblasen werden, damit das Rostschutzmittel in den Löchern mit Kohlendioxid in der Luft reagiert, so dass die Alkalität des verbleibenden Rostschutzmittels verringert wird und der Rost wird zurückkehren.
Dieses Produkt enthält keine flüchtigen Ölsubstanzen, stabile Leistung, ist ein nicht brennbares und explosives Produkt.
Haltbarkeit: zwölf Monate.
Der Imprägnierprozess wird in der Regel in der Werkstatt durchgeführt, und es müssen säurebeständige Tanks verwendet werden, um die Behandlungsflüssigkeit zu lagern. Tragen Sie während der Bauarbeiten Gummihandschuhe und eine Maske.
1, vor allem die Anwendung einer dichten harten Stahldrahtbürste, um ernsthaften schwimmenden Rost, Fett und Gips auf der Oberfläche des Stahlwerkstücks zu entfernen.
2. Oberfläche des Werkstücks mit Druckluft abblasen oder mit Bürste und Lappen reinigen.
3, das Werkstück wird in den Tank eingetaucht, der Tank muss unter normalen Temperaturbedingungen (15 ℃ -35 ℃) normalerweise 35-10 Minuten einweichen, zusätzlich zu starkem Rost oder Oxidhaut sollte die Einweichzeit richtig verlängert werden.
4. Das bearbeitete Werkstück muss an einem belüfteten, trockenen Ort aufbewahrt werden und kann mit Grundierung beschichtet oder gelagert werden, bis es vollständig trocken ist. Während des Trocknungsprozesses darf die Werkstückoberfläche weder mit der Hand berührt noch mit Wasser verschmutzt werden.
5, Trocknungszeit: Trocknungszeit mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen haben eine große Lücke. Im Allgemeinen bei einer Temperatur von 25 ° C an einem sonnigen Tag beträgt die Trockenzeit des Tisches 3-8 Stunden, die praktische Arbeit 24 Stunden.
Spritzverfahren
Dieses Verfahren wird häufig für die Korrosionsschutzbehandlung von Stahlwerkstücken im Freien verwendet. Tragen Sie während der Bauarbeiten Gummihandschuhe und eine Maske.
1, zuerst den schwimmenden Rost entfernen und dann das Behandlungsmittel auf die Oberfläche des gereinigten Werkstücks sprühen oder bürsten, in der Regel zweimal besser sprühen und bürsten (das erste Mal nach dem Trocknen und dann das zweite Mal sprühen und bürsten), die Krafteinwirkung auf die stark korrodierten Teile mehrmaliges Hin- und Herbürsten.
3, die Oberfläche des Eisen- und Stahlwerkstücks ist nicht vollständig trocken, sollte nicht mit Grundierung beschichtet werden, da sonst die Haftung zwischen dem Phosphatierungsfilm und dem Werkstück verringert wird und die Korrosionsschutzwirkung beeinträchtigt wird.
4, Trocknungszeit: Trocknungszeit mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen haben eine große Lücke. Im Allgemeinen kann an sonnigen Tagen bei Raumtemperatur nach dem Bürsten das Behandlungsmittel im Intervall von 2-4 Stunden mit Rostschutzgrundierung beschichtet werden, niedrige Temperaturen sollten angemessen sein, um die Trocknungszeit zu verlängern.
Hinweis: Aufgrund der Einweichzeit, des Bürstengewichts, der Korrosionsdicke und anderer Faktoren, die zu schwarzen, gelben Rostumwandlungsprodukten oder weißem kristallinem Pulver auf der Oberfläche des Umwandlungsfilms führen, ist dies ein normales Phänomen, das die Korrosionsschutzwirkung nicht beeinträchtigt.
